Курс по 3D дизайн в 360. Цилиндрите - урок 2

В първата част на курса по 3D програмиране в Autodesk Fusion 360 се запознахме с опциите, които ви позволяват да създавате най-простите формуляри. Опитахме начини да добавим нови елементи към тях и да направим дупки. Във втората част на курса ще разширим придобитите умения до създаване на въртящи се тела. Използвайки тези знания, ще създадем полезни съединители, например за пластмасови тръби, често използвани в работилници (1).

1. Примери за стандартни съединители за водопроводни мрежи.

Пластмасовите тръби често се използват в домашните работилници поради широката си наличност и достъпна цена. По целия свят се създават различни тръбни конструкции с различни диаметри – от сламки за пиене, през тръби за водоснабдяване и ел. инсталации, до канализационни системи. Дори с водопроводните конектори и кранове, които се предлагат в магазините за занаяти, може да се направи много (2, 3).

2. Няколко модела конектори, направени за ентусиасти DIY.

3. Можете да направите наистина необичайни дизайни от тях!

Възможностите са наистина огромни, а достъпът до специален тип конектори ги умножава още повече. В англосаксонските страни на пазара има съединители, специално предназначени за - но закупуването им в чужбина сериозно подкопава икономическия смисъл на целия проект ... Нищо! В крайна сметка можете лесно да проектирате и отпечатате у дома дори тези аксесоари, които не могат да бъдат закупени в Америка! След последния урок от нашия курс това не би трябвало да е проблем.

4. На практика това вероятно ще бъдат по-практични модели.

В началото нещо просто - конектор, наречен съединител

Това е най-простият крепеж. Както в предишния урок, препоръчвам да започнете, като създадете скица на една от равнините, като начертаете кръг с център в центъра на координатната система. Диаметърът на краищата му трябва да съответства на размера на вътрешния диаметър на тръбите, които планираме да свържем (в описания случай това ще са електрически тръби с диаметър 26,60 мм - по-тънки, по-евтини от ВиК, но изключително лоши фитинги подходящо за ентусиасти „направи си сам“).

5-6. Смяната дори на основните конектори на системата с наши собствени - вътрешни - ще направи връзките по-естетични, ще позволи по-добър монтаж на всякакви обшивки и обшивки - а и ще излезе много по-евтино!

Използвайки опцията, която вече е известна от предишния урок, кръгът трябва да бъде начертан нагоре. Намерете параметъра в допълнителния прозорец и променете настройката му на Symmetric. Трябва да направите тази промяна, преди да можете да зададете функцията за твърдо екструдиране. Поради това проектираният конектор ще бъде центриран върху равнината на скицата (7). Това ще бъде полезно в следващата стъпка.

Сега създаваме втора скица в същата равнина като предишния чертеж. Първата скица ще бъде автоматично скрита - нейният дисплей може да се включи отново, като се намери раздела в дървото от лявата страна. След разширяване ще се появи списък с всички скици в проекта - щракнете върху крушката до името на скицата и избраната скица ще стане видима отново.

Следващият кръг също трябва да бъде центриран в центъра на координатната система. Този път диаметърът му ще бъде 28,10 mm (това съответства на външния диаметър на тръбите). В помощния прозорец променете режима на създаване на твърдо тяло от изрязване към добавяне (функцията е последният параметър в прозореца). Повтаряме операцията както при предишния кръг, но този път стойността на екструзията не трябва да е голяма (достатъчни са само няколко милиметра).

8. Лесно управление - познато от предишното издание на курса.

9. Завършен и рендиран съединител.

Конекторът би бил готов, но си струва да намалите количеството пластмаса, необходимо за отпечатването му - определено е по-икономично и по-екологично! Така че издълбаваме средата на съединителя - стена от няколко мм е достатъчна за съединител. Това може да стане по същия начин, както с отвора за ключодържател от предишната част на курса.

Започвайки да скицирате кръга, рисуваме кръг в единия край на съединителя и го изрязваме през целия модел. Веднага по-добре (9)! При проектирането на модели за печат също си струва да се вземе предвид точността на принтера и да се вземе предвид в размерите на проекта. Това обаче зависи от използвания хардуер, така че няма едно правило, което да работи във всички случаи.

Време е за нещо малко по-сложно - 90° лакът.^o

Ще започнем да проектираме този елемент със скица на всяка равнина. В този случай също си струва да започнете от центъра на координатната система. Ще започнем, като начертаем две равни линии, перпендикулярни една на друга. Това ще помогне на решетката на фона на листа, към която начертаните линии „залепват“.

10. Създайте пътека за лакътя.

Поддържането на редове всеки път може да бъде болка, особено ако има повече от тях. На помощ идва спомагателен прозорец, залепен от дясната страна на екрана (може да бъде минимизиран по подразбиране). След като го разширите (с две стрелки над текста), се появяват два списъка: .

11. Добавете класически профил.

С избрани и двете начертани линии търсим опции Равно на във втория списък. След като щракнете, можете да зададете съотношението между дължините на линиите. На фигурата до линията ще се появи знак „=“. Остава да закръглите скицата, така че да прилича на лакът. Ще използваме опциите от падащия списък на раздела. След като изберете тази опция, щракнете върху точката на свързване на начертаните линии, въведете стойност за радиуса и потвърдете избора с натискане на Enter. Така се получава т.нар.

12. Изрежете така, че конекторът да пасне вътре в тръбата.

Сега ще ви трябва профил на лакътя. Затворете текущата скица, като щракнете върху опцията от последния раздел (). Отново създаваме нова скица - изборът на самолета е решаващ тук. Това трябва да е равнина, перпендикулярна на тази, на която е била предишната скица. Начертаваме кръг (с диаметър 28,10 мм), като предишните (с център в центъра на координатната система) и в същото време в началото на предварително начертания път. След като начертаете кръг, затворете скицата.

13. Такова коляно наистина би могло да свърже тръби - но защо толкова много пластмаса?

Изберете опция от падащия списък на раздела. Ще се отвори допълнителен прозорец, в който трябва да изберем профил и път. Ако миниатюрите изчезнат от работното пространство, те могат да бъдат избрани от дървото от лявата страна на раздела.

В помощния прозорец се маркира опцията до надписа - това означава, че избираме профила, т.е. втора скица. След това щракнете върху бутона „Избор“ по-долу и изберете пътя, т.е. първа скица. Потвърждаването на операцията създава коляно. Разбира се, диаметърът на профила може да бъде всякакъв - в случая на коляното, създадено за целите на тази статия, той е 28,10 мм (това е външният диаметър на тръбата).

14. Продължаваме темата - все пак си струва да помним и екологията, и икономиката!

Искаме втулката да влезе в тръбата (12), така че нейният диаметър трябва да бъде същият като диаметъра на вътрешната тръба (в този случай 26,60 mm). Можем да постигнем този ефект, като изрежем краката до лакътя. В краищата на коляното очертаваме кръг с диаметър 26,60 мм, като вторият кръг вече е с диаметър, по-голям от външния диаметър на тръбите. Създаваме шаблон, който ще изреже съединителя до подходящия диаметър, оставяйки огънат фрагмент от коляното с външния диаметър на тръбата.

Повторете тази процедура на другия крак на лакътя. Както при първия съединител, сега ще намалим коляното. Просто използвайте опциите в раздела. След като изберете тази опция, изберете краищата, които трябва да са кухи и посочете ширината на джантата, която да се направи. Обсъжданата функция премахва едно лице и създава "обвивка" от нашия модел.

Направено?

Вуаля! Лакът готов (15)!

15. Визуализация на готовия лакът.

Добре, разбрахме! И така, какво следва?

Настоящият урок, като представя принципите за създаване на прости, в същото време отваря възможността за реализиране на подобни проекти. "Производството" на по-сложни крепежни елементи е толкова просто, както е описано по-горе (18). Тя се основава на промяна на ъглите между линиите на коловоза или залепване на друго коляно. Операцията по централно екструдиране се извършва в самия край на конструкцията. Пример са шестнадесетични съединители (или шестнадесетични ключове) и го получаваме, като променим формата на профила.

16. С функциите, които току-що научихте, можете също да създадете, например, шестостенен ключ...

Имаме готови модели и можем да ги запишем в еквивалентен файлов формат (.stl). Така запазеният модел може да се отвори в специална програма, която ще подготви файла за печат. Една от най-популярните и безплатни програми от този тип е полската версия.

17.… или друг конектор, от който се нуждаете - процедурите са почти същите!

18. Пример за конектор, създаден с помощта на операциите от текущия урок.

Веднъж инсталиран, той ще поиска от нас приложение. Има много ясен интерфейс и дори човек, който стартира програмата за първи път, може лесно да се справи с подготовката на модел за печат. Отворете файла с модела (Файл → Отваряне на файл), в десния панел задайте материала, от който ще печатаме, определете точността и задайте допълнителни опции, които подобряват качеството на печат - всички те стават допълнително описани след като задържите курсора на мишката над надписа бутон.

19. Малък преглед на темата на следващия урок.

Знаейки как да проектирате и отпечатате създадените модели, остава само да тествате придобитите знания. Несъмнено ще бъде полезно в следващите уроци - пълен набор от теми за целия курс е представен в таблицата по-долу.

План на курса 3 360D дизайн

• Урок 1: Влачене на твърди тела (ключодържатели)

• Урок 2: Твърди тела (тръбни съединители)

• Урок 3: Сферични тела (лагери)

• Урок 4: Сложни твърди тела (структурни елементи на роботи)

• Урок 5: Прости механизми веднага! (ъглови зъбни колела).

• Урок 6: Прототипни модели (модел на строителен кран)

Вижте също: