графитна смазка. Отличителни черти
Състав и характеристики
Към днешна дата съставът на графитната грес не е предмет на строги разпоредби. Дори GOST 3333-80, който замени остарелия GOST 3333-55, не установява нито количествения, нито качествения състав на компонентите, използвани при производството на графитна грес. Стандартът посочва само общите характеристики на графитната грес тип "USsA" и минимално необходимите свойства.
Това се използва от производителите, експериментирайки със състава и в резултат на това крайните свойства на продукта. Днес двата основни компонента на графитната грес са две вещества: плътна минерална основа (обикновено от петролен произход) и фино смлян графит. Калциев или литиев сапун, екстремно налягане, антифрикционни, водна дисперсия и други добавки се използват като допълнителни добавки.
Понякога към графита се добавя меден прах. Тогава смазката се нарича медно-графитна. Обхватът на медно-графитната грес се измества към дълготрайна защита на контактните повърхности от корозия с минимални относителни премествания. Например, такава смазка се използва широко в резбови връзки и различни водачи.
Характеристиките на графитната грес, в зависимост от състава, варират значително. Например минималната температура, при която смазката не губи критично свойствата си, варира от -20 до -50 ° C. Максимум: от +60 (за най-простата смазка UssA) до +450 (за съвременните високотехнологични „графити“).
Едно от най-изявените свойства на графитната грес е ниският коефициент на триене. Това се постига благодарение на графита, чиито плочи и кристали на молекулярно ниво перфектно се плъзгат една спрямо друга и върху други повърхности, независимо от естеството на тези повърхности. Въпреки това, поради твърдостта на отделните графитни кристали, тази грес не се препоръчва за използване във фрикционни възли с висока точност на производство и малки междини между контактните части. Например, доказано е, че поставянето на „графит” вместо други подходящи греси (солидол, литол и др.) в търкалящите лагери намалява живота им.
Графитът също определя проводимите свойства на смазката. Поради това графитната грес се използва за защита на електрическите контакти от корозия и повишено искрене.
За какво се използва?
Обхватът на графитната смазка обикновено е доста широк. Графитът се е доказал добре в отворени двойки триене, при които скоростта на относителното движение на частите е малка. Не се измива с вода дълго време, не изсъхва и не се разгражда под въздействието на други неблагоприятни външни фактори.
В обикновените автомобили и камиони графитната грес също се използва доста широко:
- резбови съединения - за противодействие на корозията и залепването на резби;
- сачмени лагери на управляваните колела - като основна смазка се изпомпва в тялото на лагерите и допълнително се поставя под прашниците;
- шарнири и накрайници на кормилната щанга - използвани по подобен начин със сачмените лагери;
- шлицови връзки - външни и вътрешни шлици са смазани за намаляване на износването при взаимното им движение;
- пружини - самите пружини и субстратите против скърцане са смазани;
- контакти - като правило това са клеми на батерията, отрицателен проводник от батерията към тялото и положителен проводник от батерията към стартера;
- като слой против скърцане върху контактни пластмасови и метални повърхности.
Въпреки факта, че днес пазарът предлага широка гама от по-модерни и адаптирани смазочни материали, графитът все още е в търсенето сред шофьорите. Това е добър баланс между цена и характеристики. Средната цена за 100 грама графитна смазка варира около 20-30 рубли, което е много по-евтино от съвременните смазочни състави с подобрени характеристики. И там, където не се изисква висока степен на защита, използването на графит ще бъде най-рационалното решение.
