Хиперколата на Bugatti е 3D отпечатана

От няколко години френският производител въвежда иновативни технологии в производствените линии. Сред тях - 300D печат на части за спортни хиперавтомобили Chiron Pur Sport и Chiron Super SportXNUMX+.

Това са предимно някои елементи от интериора. Наскоро обаче компанията прилага иновативна технология за отпечатване на функционални авточасти. Например едно от разработките - нов осем-бутален моноблоков спирачен апарат... Тази част е разработена през 2018 г. Изработен е от титан. Този материал изисква деликатна и сложна обработка. Затова беше решено да се приложи техниката на 3D печат.

Първи външен детайл

Успешното приложение на технологията в автомобилната индустрия е резултат от сътрудничеството между френския производител и Lazer Zentrum Nord (Хамбург). На 25 март беше обявено, че компанията е произвела първата външна част за хиперавтомобил. Bugatti получи официално одобрение за използването на частта по обществени пътища.

Облицовката на тръбите на изпускателната част на автомобила стана по-лека от предишната версия. За спортни автомобили при 490 км/ч всеки грам е от значение. Новата част олекотява колата с 1,2 килограма. А сега тежи 1850 грама.

В допълнение към ниското си тегло, подложката се оказа устойчива на високи температури. Според производителя може да издържа на температури до 650 градуса. Накладките вече се монтират на Chiron Sport и Chiron Divo.

Информация, основана на материал Официален уебсайт на Bugatti.